1、客戶咨詢了解產品，發出詢價請求：路徑①傳真詢價，路徑②電話問價，路徑③電子郵箱請求報價，路徑④微信、QQ、互聯網等網絡聊天工具咨詢價格。報價前客戶務必提供定制產品的尺寸（長寬高）及所需材料的克重或厚度、材質（PVC、PET、PS、PP）和顏色，用貨量以及交期（生產周期）。 
   2、技術師傅初步核算，業務部門報價：影響產品單價因素：吸塑成型的復雜程度和產品尺寸；用料類型、訂單數量和訂單周期、顏色和絲度；產品后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）。最初報價根據客戶樣品和描述，最后報價在打樣之后報出。 
   3、微機平面設計：客戶同意初步報價后，會把實物、要求、吸塑樣品供應商業務部門，設計部把客戶實物掃描并結合印刷品的設計，做出平面設計圖。

   4、打樣：電腦設計稿被認可后，根據產品的復雜程度決定開發模具方式（石膏模、銅模、鋁模），打樣時間3-5天。

    石膏模操作步驟是：①根據實物用手工泥塑出成型輪廓；②在打版機上成型泡殼毛胚；③將調好的專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干成石膏毛胚；④機器對石膏毛胚進行加工，同時對規則形狀進行深加工；⑤加工完畢純手工打磨，并且手工增加部件嗎，進行拋光；⑥把拋光好的每個部位石膏部件粘合在一起，形成完整的石膏模；⑦利用吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；⑧手工切邊、封邊根據產品尺寸，完成全部打樣過程。若有需要，印刷部會把吸塑樣品需要的彩盒、紙卡或者不干膠一起制作，利用全開的印刷數碼打樣機把實際印刷結果反映出來。

   5、模具制作生產：一般，客戶認可樣品之后，會下一定數量的生產訂單。

   石膏模生產，模具制作過程與吸塑打樣相似，有成本最低，生產周期短，完成一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，存在的缺點就是制作出的成品表面無光粗糙，并且在生產中模具容易碎裂，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品，不耐用，使用壽命短。

   電鍍銅模是把打導電劑噴在打好樣的泡殼表面上，放入電解槽內鍍上一層厚的的銅層，電鍍需要72小時，隨后對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼工序，電鍍銅模優點是生產出的產品，成本適中，表面光滑，耐用性適中，缺點是開模時間長，不能生產完成精密吸塑制品。

   鋁模生產，要利用電腦設計圖紙，再利用CNC數控銑床加工，優點是開模時間適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），模具耐用性強，生產出的產品尺寸精度高，使用壽命長，后期維修少，缺點是成本高。

  受于全自動高速吸塑成型機成型范圍，導致無論是石膏模、銅模還是鋁模，都要把單個的模具拼在一起完成拼版，我們一般把拼好后的整版模具叫做為底模。有的成型成度大的，還需要制作上模。生產模具的整個制作周期應為5至7天。